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高鉻合金耐磨管道,雙金屬耐磨管道,稀土合金耐磨管道、稀土耐磨鑄鋼管道包括稀土合金耐磨鋼管,稀土耐磨鑄鋼彎頭,稀土合金耐磨三通,異徑管稀土合金耐磨等。稀土耐磨鑄鋼。我專業(yè)加工銷售耐磨彎頭、耐磨復(fù)合管、稀土耐磨合金管、雙金屬耐磨管、氧化鋁陶瓷管企業(yè)。研發(fā)的超硬耐磨稀土合金管，磨粒磨損是各種磨損中嚴(yán)重的磨損形式，其實(shí)質(zhì)是由于硬度磨粒對(duì)金屬表面進(jìn)行切削或鑿削作用的結(jié)果。磨粒刺入金屬表面產(chǎn)生塑性變形和磨痕直至將金屬表面磨蝕，專門針對(duì)以上原理研制稀土合金的具備較高的硬度，良好的耐磨性能和熱穩(wěn)定性。廣泛應(yīng)用于對(duì)耐磨性要求較高，而且需要具備一定的抗沖擊性能和良好的焊接性能的部位。公司所有稀土耐磨鑄鋼產(chǎn)品全部加入Mo、Re等稀有合金元素，大大改善了傳統(tǒng)鑄件合金質(zhì)量，加入碳化硼，加強(qiáng)了鑄件的硬度和耐磨性能。并且所有的產(chǎn)品進(jìn)行鑄后熱處理。ZG40Cr超硬稀土耐磨鑄鋼（JM6/JM7）、ZG40CrMnMoNiSiRe、KMTBCr28高鉻鑄鐵， 26CrMoMnRe稀土合金鑄鋼。應(yīng)用于高耐磨的管道：火力發(fā)電、熱電廠灰(渣)輸送、煤粉輸送管道，選礦廠尾礦輸送和精礦輸送管道，港口礦漿和泥沙輸送管道，粉煤漿輸送管道等。

KMTBCr28雙金屬耐磨彎頭以其良好的耐磨性能和可靠的焊接性能日益成為電力、鋼鐵、化工、冶煉等行業(yè)物料輸送系統(tǒng)比較可靠的防磨損解決方案，介紹如下：KMTBCr28雙金屬耐磨彎頭簡(jiǎn)介　

稀土耐磨鋼、高鉻鑄鐵等單金屬耐磨彎頭，鋼的硬度直接影響到焊接性能，為了正常使用和安裝只能降低硬度，因此其硬度只能在HRC40以下，盡管如此，其可焊性仍然很不理想，在焊接過程中容易開裂。　為了在高耐磨性、可焊接性、耐沖擊性之間尋找一個(gè)平衡點(diǎn)，KMTBCr28雙金屬?gòu)?fù)合耐磨彎頭應(yīng)運(yùn)而生，自90年代后期得到了廣泛應(yīng)用。KMTBCr28雙金屬?gòu)?fù)合彎頭既能保證管道韌性、可焊性和強(qiáng)度（抗壓能力）的要求，又能保證足夠的耐磨性，是一種比較理想的物料輸送用耐磨管道解決方案。　

KMTBCr28雙金屬耐磨彎頭材質(zhì)特征在合金材料中，硬度和耐磨性能理想的是高鉻抗磨白口鑄鐵和優(yōu)質(zhì)合金耐磨鑄鋼（統(tǒng)稱為超硬耐磨合金）。高鉻鑄鐵KMTBCr28的硬質(zhì)相為M7C3型碳化物，其硬度達(dá)到HV1500～1800，因而具有很好的耐磨性能，而由于這種Ka型碳化物的結(jié)構(gòu)為棒狀，從而使其具有較高的韌性。并在傳統(tǒng)配料的基礎(chǔ)上加入了稀有金屬和碳化硼硬合劑，大大增加了傳統(tǒng)產(chǎn)品的硬度和耐疲勞性，使其耐磨性能優(yōu)于其他產(chǎn)品。　

KMTBCr28雙金屬耐磨彎頭適用范圍　

1、電力行業(yè)：原煤系統(tǒng)料倉(cāng)、料斗、漏斗，送粉管道。

2、煤炭行業(yè)：選煤廠重礦選煤管路，濕法輸煤系統(tǒng)，采礦中的泥沙回填。　

3、礦山行業(yè)：礦山充填，精礦粉輸送，尾礦輸送管道。　

4、鋼鐵行業(yè)：焦粒輸送管道，磨煤機(jī)管道、分離器、彎頭、錐體、分離擋板。　

5、水泥工業(yè)：煤粉輸送、礦粉輸送。　

6、機(jī)械行業(yè)：電廠制粉、除塵、排灰系統(tǒng)設(shè)備內(nèi)襯，鋼廠除塵設(shè)備內(nèi)襯。　

KMTBCr28雙金屬耐磨彎頭性能特點(diǎn)　

1、良好的耐磨性　超硬度耐磨合金的硬度HRC≥56，具備很好的耐磨性能和熱穩(wěn)定性。　

2、抗沖擊性能、金屬結(jié)合性能、抗熱震性能　KMTBCr28雙金屬?gòu)?fù)合耐磨彎頭，兩種金屬的結(jié)合面完全是冶金結(jié)合，使用安全可靠。兩者熱膨脹系數(shù)相當(dāng)，不會(huì)出現(xiàn)脹縮崩裂現(xiàn)象。彎頭的外壁采用鋼管，內(nèi)襯采用超硬度耐磨合金，該產(chǎn)品既具有高合金產(chǎn)品的耐磨、耐腐蝕特性，又有較高的機(jī)械性能和較高的抗沖擊性能。　

3、良好的耐熱、耐腐蝕性能　超硬合金材料的基體有較強(qiáng)的耐熱、耐蝕性能，在高溫或腐蝕環(huán)境下能顯示出良好的耐蝕、耐磨性能。在濕態(tài)、有腐蝕介質(zhì)和顆粒沖刷交相作用下，采用鑄態(tài)使用的超硬度耐磨合金是比較適宜的；而在以磨料磨損為主要失效方式的干態(tài)工況條件下，則選用一種可通過熱處理獲得馬氏體基體的超硬度耐磨合金材料。　

4、復(fù)合成本低、質(zhì)量好　該耐磨管采用國(guó)際先進(jìn)的消失模鑄造工藝制造，成品率高，產(chǎn)品致密性好，厚度均勻，質(zhì)量穩(wěn)定。　

5、運(yùn)輸、安裝、使用方便　雙金屬?gòu)?fù)合耐磨管可采用法蘭、快速接頭、直接焊接等方式連接。而且由于復(fù)合管抗擊打性能高，在管道系統(tǒng)檢修中發(fā)生局部堵塞時(shí)，可隨意敲擊、錘打，也可以隨意切割、卸換、焊接，安裝，檢修非常方便。　

　雙金屬?gòu)?fù)合耐磨彎頭的材質(zhì)與成份為：　　　

雙金屬耐磨彎頭的化學(xué)成分%

材料代號(hào) C Si Cr Mo Mn Ni S

KMTBCr28 3.00 1.19 27.00 0.25 1.20 0.45 0.06

機(jī)械性能　

材料代號(hào) 抗拉強(qiáng)度（MPa） 沖擊韌性（J/cm） 抗彎強(qiáng)度（MPa） 耐磨層硬度HRC 斷面收縮率（%） 靜水壓試驗(yàn)壓力（MPa）

KMTBCr28 550 18 610 56 1 1.5

雙金屬?gòu)?fù)合耐磨管制造工藝　

1、復(fù)合工藝　

雙金屬?gòu)?fù)合耐磨管采取消失模真空吸鑄復(fù)合工藝復(fù)驗(yàn)制造，這種工藝是國(guó)際較先進(jìn)的金屬?gòu)?fù)合工藝，屬于半精鑄技術(shù)，和砂型鑄造相比大大提高了表面精度，而且不會(huì)出現(xiàn)沖砂夾砂現(xiàn)象，由于采取了真空澆注，也不會(huì)出現(xiàn)氣孔等缺陷。　由于該工藝制模尺寸精度高，從而鑄造出的復(fù)合耐磨管的復(fù)合耐磨層厚度均勻一致，避免了一般鑄造方法由于脫模、修型等工藝而產(chǎn)生的產(chǎn)品壁厚不均勻的現(xiàn)象，而且其組織均勻、性能穩(wěn)定。同時(shí)該工藝可以對(duì)任何大小直徑的直管和異形管進(jìn)行復(fù)合，對(duì)彎管、三通、四通、錐形管、變徑管、非等壁厚管、偏心管都可做到整體復(fù)合，減少了運(yùn)行阻力，降低了物料輸送中的運(yùn)行成本。　

2、內(nèi)壁材質(zhì)鑄造　

KMTBCr28作為雙金屬?gòu)?fù)合耐磨管道的內(nèi)壁，質(zhì)量穩(wěn)定、綜合性能好。加入一定量的稀土元素改善鋼的合金質(zhì)量，起細(xì)化晶粒作用，在表面形成保護(hù)膜；加入一定量Mo使合金在高溫下，具有一定抗氧化作用，增加使用壽命；加入一定量的碳化硼，可將硬度控制在HRC45~65的范圍之間，同時(shí)解決了耐磨鋼的硬度和可焊性之間的矛盾，具有較高的耐磨性。