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      合金管件的加工方法

　　合金管件的加工方法也有很多種。很多還屬于機械加工類的范疇，用的最多的是沖壓法、鍛壓法、滾輪加工法、滾軋法、鼓脹法、拉伸法、彎曲法、和組合加工法。管件加工是機加工和金屬壓力加工的有機結合。

　　現舉例說明如下：

　　鍛壓法：用型鍛機將圓鋼用模具鍛或自由鍛制管件。鍛制彎頭，鍛制三通，鍛制管帽，鍛制法蘭，支管臺

　　沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴到要求的尺寸和形狀。有合金彎頭

　　滾輪法：在管內放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。合金彎頭

　　滾軋法：一般不用芯軸，適合于厚壁管內側圓緣。合金異徑管

　　合金彎頭彎曲成形法：有三種方法較為常用，一種方法叫伸展法，另一種方法叫沖壓法，第三種是大家較為熟悉的滾輪法，有3－4個輥，兩個固定輥，一個調整輥，調整固定輥距，成品管件就是彎曲的。這種方法應用的較廣，若生產螺旋管，曲率還可增大。

　　鼓脹法：一種是在管內放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形；另一種方法是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，靠液體壓力把管子鼓成所需要的形狀，像我們常用的波紋管的生產大部分用的是這種方法。合金三通

　　總之鋼制管件用途廣泛，種類繁多。日本生產方法都是特許的，有的管件生產方法和工藝都申報了專利，管件專利很多，大多是組合加工。我國的管件加工差距很大，舉個例子：合金三通，合金四通，在國外早在四五年就采用鼓脹成形的管頭，而我國的廠家到現在可能還在用焊接的方法。人們幾乎不認識這種事物，很難接受新事物，即使有，廠家也不一定愿意改變這種工藝。